Processus de production et contrôle qualité des boîtes en tôle laquée

Les boîtes dans l'industrie des boissons et des aliments sont très demandées, surtout en raison de leur solidité et de leur protection. En ce qui concerne l'emballage, la tôle laquée est le matériau le plus adapté car elle peut résister à beaucoup d'usages brutaux et est recyclable. C'est pourquoi chez Hongxu Packaging, nous mettons beaucoup d'énergie dans le choix de notre matériau d'emballage et nous assurons que nos produits sont emballés avec de la tôle laquée produite de manière systématique impliquant de nombreuses étapes comme la sélection du matériau, l'emballage final, le contrôle qualité du produit et une gestion efficace.

Production en trois étapes des boîtes en tôle laquée

1. Sélection des matériaux

Les boîtes en tôle galvanisée sont recouvertes d'une fine couche de tin qui protège l'acier de la rouille. Chez Hongxu Packaging, nous nous assurons que nous obtenons notre matière première auprès des meilleurs fournisseurs afin que le produit final ait plus de valeur et une garantie plus longue.
   
2. Découpe et façonnage

Après avoir obtenu l'acier de meilleure qualité, nous utilisons un découpage au laser pour le diviser en cercles qui sont ensuite transformés en tubes par tirage profond. Le tirage profond utilise une force hydraulique, ce qui nécessite une grande précision lors de son exécution car des tubes de différentes tailles sont requis.

3. Soudage et scellement

Après le façonnage, les bords de la boîte sont soudés à l'intérieur. Cette étape est critique car elle garantit l'intégrité du vide des boîtes en tenant compte des contraintes internes auxquelles les emballages peuvent être soumis pendant le transport. Les joints étanches qui empêchent la contamination sont essentiels, c'est pourquoi chez Hongxu Packaging, le soudage est poussé au niveau supérieur pour garantir une résistance de joint suffisante.

4. Impression et revêtement

Pour des raisons esthétiques et de marque, les boîtes de conserve en tôle d'acier sont généralement imprimées avec des logos, des conceptions et d'autres matériaux marketing informatifs. L'équipement technologique d'impression que possède Hongxu Packaging garantit que les images sont propres, nettes et lumineuses, et que le mouvement des boîtes pendant le stockage et le transport n'affecte pas la qualité des images. De plus, un revêtement interne est également appliqué sur les boîtes pour protéger le contenu des éléments corrosifs, rendant ainsi le produit sûr.

5. Formation du fond et du couvercle

Une fois que le corps de la boîte a été fabriqué, le fond et le couvercle sont produits indépendamment. Ils sont ensuite façonnés et fixés au corps de la boîte afin qu'ils s'emboîtent parfaitement. Dans la plupart des cas, l'extrémité inférieure est fabriquée à l'aide d'un procédé de frappe tandis que le couvercle est placé dessus et scellé à l'aide de la technique de double couture, garantissant un verrouillage hermétique.

6. Dernier assemblage et emballage

Une fois les boîtes complètement formées, elles sont inspectées pour détecter tout défaut ou dommage. Les boîtes sont ensuite remplies avec un produit, qu'il s'agisse d'aliments, de boissons ou de produits chimiques. Une fois remplies, elles sont fermées avec les couvercles et soumises à un dernier contrôle avant d'être emballées et envoyées aux clients.

Mesures de Contrôle de la Qualité chez Hongxu Packaging

Pour Hongxu Packaging, il est important de maintenir le contrôle qualité tout au long du processus de production. Nous adoptons différents processus pour inspecter chaque boîte en tôle avant qu'elle ne quitte l'installation :

1. Inspection des Matières Premières

Avant le début de toute activité de production, toutes les tôles reçues sont inspectées pour leur qualité, leur épaisseur et leur uniformité. Celles qui ne répondent pas à nos normes ne sont pas autorisées à être utilisées dans le processus de production.

2. Inspections en Cours de Production

Pendant la production des boîtes en tôle vernie, plusieurs vérifications sont effectuées sur les processus de mise en forme, de soudage et d'étanchéité pour s'assurer qu'ils sont tous précis. Cela inclut également le contrôle de l'uniformité du mur de la boîte et de ses dimensions.

3. Évaluation du Produit Final

Une fois que toutes les composantes des boîtes ont été assemblées, les tests finaux suivants sont effectués : tests de fuite, tests de pression, ainsi que des inspections visuelles pour détecter tout scellé potentiellement endommagé, des bosses ou des rayures. Des tests de température sont également réalisés sur les boîtes pour s'assurer qu'elles répondent aux spécifications de durabilité requises.