Proces produkcji i kontrola jakości puszek z blachy cynkowanej

Puszki w przemyśle napojów i żywności cieszą się dużym popytem, zwłaszcza ze względu na ich siłę i ochronę. W przypadku opakowywania, blacha cynkowana jest najlepszym materiałem, ponieważ może wytrzymać wiele ciężkiego użytkowania i jest recyklowalna. Dlatego tutaj, w Hongxu Packaging, wkładamy dużo wysiłku w wybór materiału opakowaniowego i upewniamy się, że nasze produkty są pakowane w blachę cynkowaną produkowaną systematycznie w wielu etapach, takich jak wybór materiału, ostateczne pakowanie, kontrola jakości produktu i efektywne zarządzanie.

Trzyetapowa produkcja puszek z blachy cynkowanej

1. wybór materiału

Puszki z blachy cynkowanej są pokryte cienką warstwą cynku, która chroni stal przed rdzewieniem. W Hongxu Packaging zapewniamy, że pobieramy materiał wyłącznie od najlepszych dostawców, aby produkt końcowy miał większą wartość i dłuższą gwarancję.
   
2. Cięcie i formowanie

Po uzyskaniu najlepszej stali, używamy cięcia laserowego, aby podzielić ją na koła, które następnie są wygłębione w rury. Wygłębienie wykorzystuje hydrauliczną siłę, dlatego wymaga dużej precyzji podczas wykonywania, ponieważ potrzebne są rury różnych rozmiarów.

3. Spawanie i szczelność

Po formowaniu, krawędzie puszki są spawane wewnętrznie. Ten etap jest kluczowy, ponieważ pomaga zagwarantować integralność próżni w puszkach, biorąc pod uwagę wewnętrzne naprężenia, którym opakowania mogą być narażone podczas transportu. Szczelne zamki, które uniemożliwiają zanieczyszczenie, są krytyczne, dlatego w Hongxu Packaging spawanie jest prowadzone na wyższym poziomie, aby zapewnić wystarczającą siłę szczelności.

4. Drukowanie i nakładanie pianki

Dla celów estetycznych i marketingowych produkty w puszkach z blachy tinplate są zwykle drukowane logo, projektami i innymi materiałami informatycznymi. Technologia drukująca Hongxu Packaging zapewnia, że obrazy są czyste, wyraźne i jaskrawe, a ruch pudełek podczas magazynowania i transportu nie wpływa na jakość obrazów. Ponadto, wewnętrzne nakładanie warstwy na puszki chroni zawartość przed korozją, co sprawia, że produkt jest bezpieczny.

5. Formowanie dna i wieka

Gdy ciało puszki zostało już wykonane, spodnia część i wieko są produkowane niezależnie. Następnie są one kształtowane i montowane na ciele puszki tak, aby idealnie do niej pasowały. W większości przypadków dno jest robione za pomocą procesu tłoczenia, podczas gdy wieko jest umieszczone na górze i hermetycznie zakręcane za pomocą techniki podwójnego szwu, co gwarantuje szczelność.

6. Ostateczna montaż i pakowanie

Gdy puszki zostaną całkowicie wyformowane, są one sprawdzane pod kątem jakichkolwiek usterek lub uszkodzeń. Puszki są następnie wypełniane produktem, czy to żywnością, napojami, czy chemikalia. Po wypełnieniu zamykane są pokrywkami i poddawane są ostatecznej kontroli przed spakowaniem i wysłaniem do klientów.

Miary Kontroli Jakości w Hongxu Packaging

Dla Hongxu Packaging ważne jest utrzymywanie kontroli jakości przez cały proces produkcji. Przeprowadzamy różne procedury, aby sprawdzić każdą puszkę blachową, zanim opuści zakład:

1. Inspekcja Surowców

Przed rozpoczęciem jakiegokolwiek rodzaju działalności produkcyjnej, wszystkie dostarczone blachy cynkowane są sprawdzane pod kątem jakości, grubości i spójności. Te, które nie spełniają naszych standardów, nie mogą być używane w procesie produkcji.

2. Inspekcje w Trakcie Procesu

Podczas produkcji blaszanych puszek przeprowadza się kilka kontroli procesów formowania, spawania i hermetyzacji, aby upewnić się, że wszystkie są dokładne. Obejmuje to również sprawdzanie jednolitości ścianki puszki i wymiarów.

3. Ocena Produktu Końcowego

Gdy wszystkie elementy puszek zostały zamontowane, wykonywane są następujące testy końcowe: testy wycieku, testy ciśnienia oraz wizualne inspekcje na obecność potencjalnie uszkodzonych szczelnych połączeń, wgłębień lub szary. Przeprowadza się również testy temperatury puszek, aby upewnić się, że spełniają wymagane specyfikacje trwałości.