스테인레스 캔의 생산 공정 및 품질 관리

음료 및 식품 산업에서 캔에 대한 수요는 그들의 강력하고 보호적인 특성 때문에 더욱 높습니다. 포장 면에서 스테인레스는 많은 거친 사용을 견딜 수 있으며 재활용이 가능하기 때문에 가장 적합한 재료입니다. 따라서 홍수 포장에서는 포장 재료 선택에 많은 노력을 기울이며, 제품이 체계적인 방식으로 스테인레스로 포장되도록 확실히 합니다. 이는 재료 선택, 최종 포장, 제품 품질 관리 및 효율적인 관리 과정을 포함합니다.

스테인레스 캔의 세 단계 생산

1. 재료 선택

철제 캔은 철이 녹슬는 것을 방지하기 위해 얇은 주석 층으로 코팅됩니다. 홍수 패키징에서는 최종 제품의 가치를 높이고 더 긴 보증 기간을 제공하기 위해 최고의 공급업체로부터만 자재를 조달합니다.
   
2. 절단 및 성형

우리는 최고의 강판을 확보한 후, 레이저 절단을 사용해 원형으로 나누고 이를 심각 충압하여 튜브로 만듭니다. 심각 충압은 다양한 크기의 튜브가 필요하므로 하이드라울릭 힘을 사용하며 매우 정확하게 수행되어야 합니다.

3. 용접 및 밀봉

성형 후 캔의 가장자는 내부 용접됩니다. 이 단계는 운송 중 포장이 겪을 수 있는 내부 응력에도 캔의 진공 상태를 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 오염을 방지하는 누출되지 않는 밀봉은 필수적이므로 홍수 패키징에서는 용접을 한 단계 더 발전시켜 충분한 밀봉 강도를 확보합니다.

4. 인쇄 및 코팅

미적 효과와 브랜딩 목적을 위해 틴플레이트로 만든 제품 캔은 일반적으로 로고, 디자인 및 기타 정보성 마케팅 자료로 인쇄됩니다. 홍슈 패키징의 인쇄 기술 장비는 이미지가 깨끗하고 선명하며 밝으며, 보관 및 운송 중 캔의 이동이 이미지의 품질에 영향을 미치지 않도록 합니다. 또한 캔 내부에는 내용물이 부식성 요소로부터 보호되도록 코팅 처리도 이루어져 제품의 안전성을 확보합니다.

5. 바닥과 뚜껑 만들기

캔 본체가 만들어지면 바닥과 뚜껑은 독립적으로 제조됩니다. 이들은 캔 본체에 맞게 모양을 잡아서 캔에 꼭 맞게 고정됩니다. 대부분의 경우 바닥 부분은 스탬핑 공정을 통해 만들어지며, 뚜껑은 위쪽에 배치되어 더블 시ーム 기술을 사용해 밀폐성이 보장되도록 밀봉됩니다.

6. 최종 조립 및 포장

캔이 완전히 형성된 후에는 결함이나 손상 여부를 검사합니다. 캔은 그 후 음식, 음료 또는 화학 물질 등으로 채워집니다. 채워진 후에는 뚜껑으로 닫히고 포장 및 고객에게 보내기 전 최종 점검을 받습니다.

홍수포장의 품질 관리 조치

홍수포장에서는 생산 과정 전반에 걸쳐 품질 관리를 유지하는 것이 중요합니다. 우리는 모든 틴제품 캔이 시설을 떠나기 전에 다른 과정들을 통해 검사합니다:

1. 원자재 검사

어떤 생산 활동이 시작되기 전에 모든 납입된 틴플레이트는 품질, 두께 및 일관성 여부를 검사받습니다. 우리의 기준을 충족하지 못하는 것은 생산 과정에서 사용되지 않습니다.

2. 중간 공정 검사

주석 도금 철제 캔의 생산 과정에서, 성형, 용접 및 밀봉 공정에 여러 검사가 수행됩니다. 이는 모든 공정이 정확한지 확인하기 위함이며, 캔 벽의 균일성과 치수에 대한 검사도 포함됩니다.

3. 최종 제품 평가

캔의 모든 구성 요소가 부착된 후, 다음 최종 테스트가 수행됩니다: 누출 테스트, 압력 테스트 및 시각적 검사로 손상된 봉인, 찌그러짐 또는 긁힘 여부를 확인합니다. 또한 캔의 내구성 사양을 충족하는지 확인하기 위한 온도 테스트도 실시됩니다.