トインプレート缶の生産プロセスと品質管理

飲料および食品業界では、その強度と保護性能により、缶の需要が非常に高まっています。包装材料として、トインプレートは多くの荒い使用に耐えられ、リサイクル可能であるため最適です。したがって、紅旭パッケージングでは、包装材料の選定に多大な努力を傾注し、製品が材料選定、最終包装、製品の品質管理、効率的な管理を含む系統立ったプロセスで製造されたトインプレートを使用して包装されることを確実にしています。

トインプレート缶の三段階生産

1. 材料の選択

トインプレート缶は、鋼を錆から保護するために薄いスズの層でコーティングされています。洪旭パッケージングでは、最終製品に更高的な価値を持たせ、より長い保証期間を提供できるよう、最高品質の素材のみを調達しています。
   
2. 切断と成型

最高の鋼材を手に入れたら、レーザー切断を使用して円形に分け、それを深絞り加工によって管状にします。深絞り加工は油圧を使用するため非常に精密な作業が必要であり、異なるサイズの管が要求されます。

3. 接合と密封

成型後、缶の縁は内部で溶接されます。この工程は非常に重要で、輸送中に包装が受ける可能性のある内部ストレスを考えると、缶の真空の完全性を確保するのに役立ちます。汚染を防ぐための漏れのないシールは極めて重要であるため、洪旭パッケージングでは十分なシール強度を確保するために溶接技術をさらに向上させています。

4. 印刷とコーティング

美的魅力とブランド化の目的で、トインプレート製の製品缶には通常、ロゴやデザイン、その他の情報的なマーケティング資料が印刷されます。紅旭包装（Hongxu Packaging）が保有する印刷技術設備は、画像が鮮明でシャープかつ鮮やかであり、保管および輸送中の缶の動きが画像の品質を損なうことはありません。さらに、缶の内部にはコーティングが施され、内容物が腐食性要素から保護され、製品が安全に保たれます。

5. 底部と蓋の成形

缶本体が作られたら、底部と蓋が別々に製造されます。これらはその後、缶本体にしっかりと取り付けられて適合します。ほとんどの場合、底面はスタンピングプロセスによって作られ、蓋は二重縫合技術を使用して上部に配置され、完全に気密なロックが保証されます。

6. 最終組立とパッケージング

缶が完全に成型されると、欠陥や損傷がないか検査されます。その後、食品、飲料、または化学製品などに内容物を詰めます。詰められた後、蓋で閉じられ、最終チェックが行われてから梱包され、顧客に送られます。

洪旭パッケージングの品質管理措置

洪旭パッケージングでは、生産プロセス全体を通じて品質管理を維持することが重要です。私たちは施設から出荷されるすべてのトインプレート缶を異なる工程で検査しています：

1. 原材料検査

どの種類の生産活動が始まる前に、届いたすべてのトインプレートが品質、厚さ、一貫性について検査されます。私たちの基準を満たしていないものは、生産プロセスで使用されません。

2. 工程内検査

トイン缶の製造中に、成形、溶接、密封プロセスに対していくつかのチェックが行われ、すべてが正確であることを確認します。これには、缶の壁と寸法の均一性のチェックも含まれます。

3. 最終製品評価

缶のすべての部品が取り付けられたら、以下の最終試験が実施されます。漏れテスト、圧力テスト、そして視覚検査でシールの損傷やへこみ、傷がないかを確認します。また、缶に対する温度テストも行われ、必要とされる耐久性仕様に適合しているか確認されます。