תהליך ייצור וcontroל איכות של תיבות קני טינף

תיבות בענף המشروבים והמזון נמצאות בדרישה גבוהה יותר בגלל העמידות והגנה חזקה שלהן. כשמדובר באריזה, טינף הוא החומר הכי מתאים מכיוון שהוא יכול לעמוד בשימוש קשה ולהיות רכוס. לכן, בהongxu Packaging, אנו משקיעים הרבה מאמץ בחירת החומר האריזה ומבטיחים שהמוצרים שלנו ארוזים באמצעות טינף שמיוצר בצורה מסודרת הכוללת מספר שלבים כמו בחירת חומר, אריזה סופית, contrуl איכות המוצר וניהול יעיל.

שלוש שלבים לייצור תיבות קני טינף

1. בחירת חומר

כלי אחסון מטינף משופעים בשכבת טין דקה שמצילה את הפחמן מריסוס, בחברת הongxu Packaging אנו מבטיחים שאנו מקבלים את החומר רק מספקים הטובים ביותר כדי שהמוצר הסופי יהיה בעל ערך גבוה יותר ויש לו אחריות ארוכה יותר.
   
2. חיתוך וצורה

אחרי שקיבלנו את הפחמן הטוב ביותר, אנו משתמשים בחתיכת לייזר לחלק אותו למעגלים שמשמשים לאחר מכן לצורת צינורות באמצעות תהליך של "deep drawing". צירוף זה משתמש בכוח הידראולי ולכן דורש דיוק רב במהלך התהליך שכן צינורות בגודל שונה נדרשים.

3. חיבור והפרדה

לאחר הצורה, הקצוות של הכלי מחוברים פנימה, שלב זה קריטי מכיוון שהוא מסייע להבטיח את שלמות הוואקום של הכלי בהתחשב בעומס הפנימי שהאריזה עלולה להיפגש במהלך השحن. סגרים הדקים שמנעו זיהום הם קריטיים ולכן בחברת Hongxu Packaging, החיבור נלקח לרמה הבאה כדי להבטיח חזק מספיק של הסגר.

4. הדפסה וเคลיה

לצורך מראה אסתטי ויעודי תיווך, עטיפות מוצר עשויות טינפורד בדרך כלל נדפסות עם לוגו, Designs和其他 חומרי שיווק מפרטים. המתקנים של טכנולוגיית הדפסה של Hongxu Packaging מבטיחים שהתמונות יהיו נקיות, חדות ובוהקות ואין תנועה של הבקבוקים במהלך אחסון והובלה לא תפגע באיכות התמונות.ßerdem, קוטר פנימי על הבקבוקים נעשה גם כדי להגן על התוכן מפני יסודות מתאכלים מהופכים את המוצר לבטוח.

5. ייצור הקצה והכיסוי

לאחר שיוצר גוף הבקבוק, הקצה והכיסוי מיוצרים באופן עצמאי. לאחר מכן הם מוצבים ומתחברים לגוף הבקבוק כך שהם נכנסים בצורה דחוסה לתוך הבקבוק. ברוב המקרים, הקצה התחתון נעשה בעזרת תהליך חיתוך בעוד הכיסוי מונח למעלה וחתום באמצעות טכניקת סגירת כפולה המבטיח נעילה חסומה לחלוטין.

6. אסמבלי אחרון ואריזה

לאחר שהכליות נוצרו לחלוטין, הן בודקות על פגמים או נזקים. הכליות מילאו לאחר מכן עם מוצר, سواء מזון, משקאות או כימיקלים. לאחר המליאה, הן סגורות עם הכיסויים והן עוברות בדיקה אחרונה לפני שמשתוללות ושולח ללקוחות.

שיטות שליטה באיכות בחבילה הונגשו

עבור חבילת הונגשו, זה חשוב לשמור על שליטה באיכות כל תהליך הייצור. אנו אומץ תהליכים שונים כדי לבדוק כל דלי MADE לפני שהוא עוזב את המתקן:

1. בדיקת חומרים גולמיים

לפני התחלת כל פעילות ייצור, כל הדלועים שנמסרו בודקו איכות, עובי ויציבות. אלה שלא עונים על תקנותינו אינם מורשים לשימוש בתהליך הייצור.

2. בדיקות במהלך התהליך

במהלך ייצור ארגזי תôle, מבוצעים מספר בדיקות ל процесי הצורה, ההלחצה והחתימה כדי לוודא שהם כולם מדויקים. זה כולל גם בדיקת אחידות קיר הארגז ומדידותיו.

3. הערכת המוצר הסופי

לאחר שכולו המרכיבים של הארגזים נקשו, מבוצעות הבדיקות סופיות הבאות; בדיקות דליפת, ובדיקות לחץ, לצד בדיקות חזותיות zoek כל חתימות פגומות потנציאליות, עקומים או קעקועים. יש גם בדיקות טמפרטורה על הארגזים כדי לוודא שהם מתאימים לדרישות התמידות הנדרשות.