टिनप्लेट कैन का उत्पादन प्रक्रिया और गुणवत्ता नियंत्रण

पेय और खाद्य उद्योग में कैन की मांग बढ़ती है, विशेष रूप से उनकी मजबूती और सुरक्षा के कारण। पैकेजिंग के मामले में, टिनप्लेट सबसे उपयुक्त सामग्री है, क्योंकि यह बहुत सारे कड़े उपयोग को सहन कर सकती है और पुनः चक्रीकृत हो सकती है। इसलिए होंगस्यू पैकेजिंग में, हम अपनी पैकेजिंग सामग्री का चयन करते समय बहुत मेहनत करते हैं और यह सुनिश्चित करते हैं कि हमारे उत्पाद एक व्यवस्थित तरीके से बनाए गए टिनप्लेट का उपयोग करके पैक किए जाते हैं, जिसमें सामग्री का चयन, अंतिम पैकेजिंग, उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण और कुशल प्रबंधन जैसे कई कदम शामिल हैं।

टिनप्लेट कैन का तीन चरणों वाला उत्पादन

1. सामग्री का चयन

टिनप्लेट कैनों को जिससे लोहे को राइज़िंग से बचाया जाए, उसके लिए एक पतली टिन की छाती होती है। होंग्सु पैकेजिंग में, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि हमारी सामग्री केवल सबसे अच्छे विक्रेताओं से मिलती है ताकि अंतिम उत्पाद का मूल्य अधिक हो और उसकी गारंटी अधिक समय तक रहे।
   
2. काटना और आकार देना

जैसे ही हमें सबसे अच्छा स्टील मिल जाता है, हम लेज़र काटने का उपयोग करके उसे वृत्तों में विभाजित करते हैं जिन्हें फिर ट्यूब्स में गहरी खींच कर ढाल दिया जाता है। गहरी खींचाव हाइड्रॉलिक बल का उपयोग करती है, इसलिए इसे करते समय बहुत सटीकता की आवश्यकता होती है क्योंकि विभिन्न आकार के ट्यूब्स की आवश्यकता होती है।

3. वेल्डिंग और सीलिंग

आकार देने के बाद, कैन के किनारे अंदर से वेल्ड किए जाते हैं, यह चरण महत्वपूर्ण है क्योंकि यह यातायात के दौरान पैकेजिंग को मिलने वाले आंतरिक तनावों को ध्यान में रखते हुए कैनों की वैक्यूम संपूर्णता को बनाए रखने में मदद करता है। प्रदूषण से रोकने वाले रिसाव-मुक्त सील आवश्यक हैं, इसलिए होंग्सु पैकेजिंग में, वेल्डिंग को अगले स्तर पर ले जाया जाता है ताकि पर्याप्त सील ताकत हो।

4. प्रिंटिंग और कोटिंग

विशेष आकर्षण और ब्रांडिंग के उद्देश्य से, टिनप्लेट से बनी प्रोडัก्ट कैन्स में आमतौर पर लोगो, डिज़ाइन और अन्य विपणन सामग्री का प्रिंट किया जाता है। हॉन्गस्यू पैकेजिंग के पास प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी उपकरण हैं जो यह सुनिश्चित करते हैं कि छवियाँ साफ, तीखी और चमकीली हों और स्टोरिंग और परिवहन के दौरान कैन्स के आने-जाने से छवियों की गुणवत्ता पर कोई प्रभाव नहीं पड़े। इसके अलावा, कैन्स के अंदर की कोचिंग भी की जाती है ताकि सामग्री को धारावाहिक घटकों से बचाया जा सके और उत्पाद सुरक्षित रहे।

5. नीचले हिस्से और ढक्कन का निर्माण

जब कैन का शरीर बन चुका होता है, तो नीचला हिस्सा और ढक्कन को अलग-अलग बनाया जाता है। फिर ये कैन के शरीर पर आकार दिया जाता है और इसे इस प्रकार जोड़ा जाता है कि यह कैन में ठीक से फिट हो जाए। अधिकांश तौर पर, नीचला छोर स्टेम्पिंग प्रक्रिया की मदद से बनाया जाता है जबकि ढक्कन को ऊपर रखकर दोहरे सीम तकनीक का उपयोग करके बंद किया जाता है, जो एयरटाइट लॉक की गारंटी देता है।

6. अंतिम सभी और पैकेजिंग

जब कैन पूरी तरह से बन जाते हैं, तो उन्हें किसी भी खराबी या नुकसान की जाँच के लिए जाँचा जाता है। कैन को बाद में भरा जाता है, चाहे वह भोजन, पेय या रसायनिक हो। भरने के बाद, उन्हें ढकदान के साथ बंद कर दिया जाता है और पैक करने और ग्राहकों को भेजने से पहले अंतिम जाँच की जाती है।

होंगशू पैकेजिंग में गुणवत्ता नियंत्रण उपाय

होंगशू पैकेजिंग के लिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण बनाए रखना महत्वपूर्ण है। हम फ़ैकल्टी से बाहर जाने से पहले हर टिनप्लेट कैन की जाँच करने के लिए विभिन्न प्रक्रियाओं का अपनाया जाता है:

1. कच्चे माल की जाँच

किसी भी प्रकार की उत्पादन गतिविधि की शुरुआत से पहले, सभी टिनप्लेट गुणवत्ता, मोटाई और संगति के लिए जाँचे जाते हैं। जो हमारे मानकों को पूरा नहीं करते हैं, उन्हें उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग करने की अनुमति नहीं दी जाती है।

2. प्रक्रिया में जाँच

टिनप्लेट कैनों के उत्पादन के दौरान, आकार देने, वेल्डिंग और रीतलीकरण प्रक्रियाओं पर कई जाँचें की जाती हैं ताकि सभी सटीक हों। यह जाँच कैन की दीवार और आयामों की एकसमानता की भी शामिल है।

3. अंतिम उत्पाद मूल्यांकन

जब कैन के सभी घटकों को जोड़ दिया जाता है, तो निम्नलिखित अंतिम परीक्षण किए जाते हैं: पानी की रिसाव का परीक्षण, दबाव परीक्षण, और किसी भी क्षतिग्रस्त सील, गहराई या खुरदरापन की जाँच के लिए दृश्य परीक्षण। कैनों पर तापमान परीक्षण भी किए जाते हैं ताकि वे आवश्यक सहनशीलता विनिर्देशों को पालन करें।