Προϊστορικός προ cess και ελεγχή ποιότητας των κυλίνδρων από κάνσινο χάλκινο

Οι κυλίνδροι στη βιομηχανία ποτών και τροφίμων έχουν υψηλή ζήτηση, κυρίως λόγω της δυναμικής και προστατευτικής φύσης τους.Όσον αφορά την πακέτ, το κάνσινο χάλκινο είναι το καλύτερο υλικό, καθώς μπορεί να αντέξει πολλή ακριβή χρήση και είναι ανακυκλώσιμο. Για τον λόγο αυτό, εδώ στο Υπολογιστικό Πακέτο Hongxu, καταβάλλουμε μεγάλες προσπάθειες κατά την επιλογή του υλικού πακέτ και εξασφαλίζουμε ότι τα προϊόντα μας πακετάρονται με κάνσινο χάλκινο που παράγεται με συστηματικό τρόπο που περιλαμβάνει πολλά βήματα όπως επιλογή υλικού, τελική πακέτ, έλεγχος ποιότητας του προϊόντος και αποτελεσματική διαχείριση.

Τριστάδιο παραγωγής κυλίνδρων από κάνσινο χάλκινο

1. επιλογή υλικού

Οι κυλίνδροι από κανέκα είναι καλύπτονται με ένα φτωχό στρώμα κασσιτέρου που προστατεύει τον σίδερο από την χάλαζα, στο Hongxu Packaging, εξασφαλίζουμε ότι παίρνουμε τα υλικά μόνο από τους καλύτερους προμηθευτές, ώστε το τελικό προϊόν να έχει μεγαλύτερη αξία και μεγαλύτερη διάρκεια εγγύησης.
   
2. Κοπή και Μορφοποίηση

Μετά την απόκτηση του καλύτερου σιδήρου, χρησιμοποιούμε λειτομαχαία κοπή για να τον χωριστούμε σε κύκλους, οι οποίοι στη συνέχεια βαθιά τραβώνται σε τροχούς. Η βαθιά τράβα χρησιμοποιεί υδραυλική δύναμη και απαιτεί μεγάλη ακρίβεια κατά την εκτέλεσή της, καθώς απαιτούνται τροχοί διαφορετικών μεγεθών.

3. Συγκόλληση και Σφράγιση

Μετά τη μορφοποίηση, τα άκρα του κυλίνδρου ενώνονται με εσωτερική συγκόλληση, αυτή η φάση είναι κρίσιμη, καθώς βοηθά να εξασφαλιστεί η ακεραιότητα του κενού των κυλίνδρων, λαμβάνοντας υπ' όψη τον εσωτερικό τονό που μπορεί να αντιμετωπίσουν τα συσκευαστικά κατά τη μεταφορά. Τα σφράγια αντοχής στις διαρροές που εμποδίζουν την μολύνση είναι κρίσιμα και επομένως στο Hongxu Packaging, η συγκόλληση φέρεται στο επόμενο επίπεδο για να εξασφαλιστεί αρκετή δύναμη σφράγισης.

4. Εκτύπωση και Επιβολή

Για αεσθητική εμφάνιση και σκοπούς μάρκετινγκ, τα κουτιά προϊόντων που φτιάχνονται από κολλιέζινη συνήθως εκτυπώνονται με λογότυπους, σχεδιάσματα και άλλα ενημερωτικά υλικά μάρκετινγκ. Το εξοπλισμός τεχνολογίας εκτύπωσης που διαθέτει το Hongxu Packaging εξασφαλίζει ότι τα εικόνα είναι καθαρά, οξειά και φωτεινά και ότι η κίνηση των κουτιών κατά την αποθήκευση και μεταφορά δεν επηρεάζει την ποιότητα των εικόνων. Επιπλέον, γίνεται εσωτερική καταχώρηση στα κουτιά για να προστατεύεται το περιεχόμενο από επιβλαβείς στοιχεία κάρσωσης, κάνοντας το προϊόν ασφαλές.

5. Δημιουργία του Πάτωμα και της Κάλυψης

Όταν το σώμα του κουτιού έχει φτιαχτεί, το πάτωμα και η κάλυψη κατασκευάζονται ανεξάρτητα. Μετά, μορφοποιούνται και επιστρατεύονται στο σώμα του κουτιού ώστε να πασσάρουν στο κουτί. Σε περισσότερες περιπτώσεις, το κάτω άκρο φτιάχνεται με τη βοήθεια ενός διαδικασίας ψαλιδισμού ενώ η κάλυψη τοποθετείται στην κορυφή και σφραγιστεί χρησιμοποιώντας τη διπλή συνδυασμένη τεχνική, η οποία εγγυάται μια σφραγισμένη κλειστή κλειδώση.

6. Τελική Συνέλευση και Πακέτο

Όταν οι κυλίνδροι έχουν φτιαχθεί πλήρως, ελέγχονται για οποιαδήποτε σφάλματα ή βλάβες. Οι κυλίνδροι γεμίζονται μετά με ένα προϊόν, ανεξάρτητα από το αν είναι τρόφιμα, ποτά ή χημικά. Μόλις γεμιστοί, κλειδώνονται με τις κάλυψες και υποβάλλονται σε τελικό έλεγχο πριν συσκευαστούν και σταλεί να φτάσουν στους πελάτες.

Μέτρα Ελέγχου Ποιότητας στο Hongxu Packaging

Για το Hongxu Packaging, είναι σημαντικό να διατηρείται έλεγχος ποιότητας κατά τη διάρκεια όλης της διαδικασίας παραγωγής. Χρησιμοποιούμε διάφορες διαδικασίες για να ελέγχουμε κάθε κυλίνδρο από κολλαντινά πριν αποστείλει κάποιος από τις εγκαταστάσεις μας:

1. Έλεγχος Αποθέματος Φυλλών Κολλαντινού

Πριν αρχίσει οποιαδήποτε δραστηριότητα παραγωγής, όλα τα φύλλα κολλαντινού που παραχωρούνται ελέγχονται για ποιότητα, απόδοση και ομοιογένεια. Τα φύλλα που δεν απονεμούνται με τις προδιαγραφές μας δεν επιτρέπεται να χρησιμοποιηθούν στη διαδικασία παραγωγής.

2. Έλεγχοι Κατά τη Διαδικασία

Κατά τη διάρκεια της παραγωγής κυλινδρών από κολλιές χάλκινου, γίνονται διάφορες ελέγχεις στις διαδικασίες μοντελοποίησης, συνδεσμού και σφραγισμού για να εξασφαλιστεί ότι όλες είναι ακριβές. Αυτό περιλαμβάνει επίσης ελέγχους της ομοιομορφίας του τοιχώματος του κυλίνδρου και των διαστάσεων.

3. Επιτιμησιακή Αξιολόγηση Τελικού Προϊόντος

Όταν όλα τα στοιχεία των κυλίνδρων έχουν συνδεθεί, εκτελούνται οι τελικοί εξής δοκιμαστικοί έλεγχοι: ελέγχοι διαρροής, ελέγχοι πίεσης, καθώς και οπτικοί ελέγχοι για οποιεσδήποτε πιθανές βλάβες στα σφράγια, κούρεμα ή σκάρα. Γίνονται επίσης ελέγχοι θερμοκρασίας στους κυλίνδρους για να εξασφαλιστεί ότι αντιστοιχούν στις απαιτούμενες προδιαγραφές αντοχής.