Процес на производство и контрол на качеството на консервни kutii от тинъл

Консервите в напитката и хранителната индустрия са с висока търсеност, още повече поради техния силен и защитен характер. Когато става дума за упаковка, тинълът е най-подходящият материал, тъй като може да издържа много груб използвания и е переработяем. Затова тук в Hongxu Packaging влагаме много усилия при избора на материала за упаковка и се уверяваме, че продуктите ни са упаковани с тинъл, произведени по систематичен начин, включващ множество стъпки като избор на материал, крайна упаковка, контрол на качеството на продукта и ефективно управление.

Тройноуровнево производство на консервни kutii от тинъл

1. Избор на материал

Консервните кутии са покрити с тънък слой оловна, който защитава челястта от ржавеене. В Hongxu Packaging гарантираме, че получаваме материал само от най-добрите доставчици, за да добавим повече стойност на крайния продукт и да удължим гаранцията му.
   
2. Пресичане и формиране

След като сме придобили най-добрата челяст, използваме лазерно пресичане, за да я разделим на кръгове, които след това се формират в туби чрез дълбоко формуване. Дълбокото формуване използва hidraulic сила, затова изисква голяма точност, тъй като се нуждаем от туби различни по размери.

3. Сваряване и запечатване

След формирането, краищата на консервите се сварват отвътре. Този етап е критичен, тъй като гарантира целостта на вакуума на консервите, имайки предвид вътрешните напрежения, които упаковките могат да срещнат по време на транспортирането. Запечатването срещу протичане, което предотвратява контаминацията, е от решаващо значение. Затова в Hongxu Packaging сварването е доведено до нов ниво, за да се осигури достатъчна сила на запечатването.

4. Печатане и покриване

За естетичен вид и маркетингови цели консервени бутилки от тинплейт обикновено се печатат с логотипи, дизайни и друга информативна маркетингова информация. Печатната технологична установка на Hongxu Packaging гарантира, че изображенията са чисти, остри и ярки, а движението на бутилките по време на съхраняване и транспортиране не компрометира качеството на изображенията. Освен това се прави и вътрешно покритие на бутилките, за да се защити съдържанието от корозивни елементи, което прави продукта безопасен.

5. Формиране на дъното и кръгчето

След като тялото на бутилката е готово, дъното и кръгчето се производят независимо. Те после се формират и прикрепят към тялото на бутилката така, че да се придружат добре. В повечето случаи долната част се прави с помощта на штампащ процес, докато кръгчето се поставя отгоре и се затваря с техника на двойна шевка, която гарантира герметичен заключване.

6. Последна монтажа и упаковка

Когато бутилките са били напълно формирани, те се проверяват за наличие на дефекти или повреди. След това бутилките се пълнят с продукт – храна, пиене или химикали. След като са пълни, те се затварят с криви и подлежат на последна проверка преди да бъдат упаковани и изпратени на клиентите.

Мерки за контрол на качеството при Hongxu Packaging

За Hongxu Packaging е важно да поддържа контрол върху качеството през целия производствен процес. Приемаме различни процедури за проверка на всяка консервена кутия преди да напусне установката:

1. Проверка на суровините

Преди началото на всяка производствена дейност, всички доставени тинове се проверяват за качество, дебелина и съответствие. Тези, които не отговарят на нашите стандарти, не се разрешава да се използват в производствения процес.

2. Проверки по време на процеса

Преди производството на тинълвани консервени кутии се провеждат няколко проверки на процесите по формиране, сваряване и запечатване, за да се гарантира, че всички те са точни. Това включва също така проверка на равномерността на стенката на кутията и размерите ѝ.

3. Оценка на крайния продукт

Когато всички компоненти на кутиите са били прикрепени, следните крайни тестове се извършват: тестове за протичане, тестове под налягане, както и визуални проверки за възможни повредени запечатки, вмляни или цапки. Провеждат се също така температурни тестове на кутиите, за да се уверим, че отговарят на необходимите спецификации за дълбочина.